生產履歷一旦落實，一來可以做鑄件的溯源管理，二來可以利用這些數據去做製程分析，藉此優化製程及控管鑄件的品質。

前にも挙げた実際に応用した例のように、例の中に話されたデータ記録は生産履歴です。実際に生産履歴を実行すれば、メリットは二つがあります。鋳物がどうやって作られるのかを原料までトレースできるのが一つで、もう一つはそのデータを利用し、生産過程を分析することができます。そのため、生産過程を最適化することができて、鋳物の品質を管理することもできます。一般的に、伝統な鋳物工場はシニアスタッフの経験だけで鋳物を生産しています。その古いやり方で生産すると、いくら新しくて良い設備を使って鋳物を生産しても、もし生産履歴のデータを使って生産過程を管理することができなかったら、生産過程を最適化することができません。

そのせいで、品質管理も困難になります。これこそが、弊社が生産履歴のデータを利用して生産過程を管理する一番の理由です。全ての生産過程履歴保証書について、弊社は完備な材質保証書があります。金属成分分析や機械性質など、鋳物の重要な基本データが記録されています。お客様が保証書を受け取りたいに、きちんと鋳物の品質を把握することができます。

弊社が保証しますので、ご安心ください。

弊社は独自なデジタルツィンズという技術を持ち、生産過程改造工程という鋳物のデジタル身分証を作り上げることができます。そのより、まとめた製品の生命周期を構築することができます。元々あっちこっちに分散されたデータをまとめ上げることができます。そしてそのまとめたデータを弊社が鋳物の中に入れて、唯一な身分識別コードになります。

鋳物が完成された後も、弊社が開発した独自なトレースシステムによって、鋳物の使用状況を大量に収集しています。その収集された資料により、製作過程と材料の調整を改善することができて、構造の問題をより改善されていって、生産過程を管理するという目的にも繋がられます。

もし工作機械と他の機器が常に精度を調整する必要があることや常に点検が必要になってきたら、会社にとっては生産効率が下がって、運営コストが増えてしまうことになります。割合が合わなくなります。そのため、弊社は商品を売る前に、出荷した後もサービスを提供します。

弊社は受け身から脱却し、自ら動き出します。スマートテクノロジーを使い、データを監視し、事前に問題を発見します。機体が異常出る際に、お客様にお知らせをします。そして、必要であれば、その製品を改善していきます。このシステムはリモートかうリアウタイムで機体の稼働状況を監視します。そのため、いざ異常が生じた場合、自動的に役職員と工場内のスタッフにメールを出します。そのため、メールの行き来時間を減らします。そして、弊社には24時間待機のクラウド納期リポートシステムがあります。お客様はこのシステムを利用して、いつでも製品の生産状況を確認することができます。そして、弊社にとっても、このシステムを利用すれば、常に我が社から出荷された製品を長期的なアフターサービス、修理と記録することができます。

スマート模擬システムを使って、弊社は鋳物自体の潜在問題を発見することができます。それにより、事前にパラメーターの調整や肝心なモデルが起きうる問題をあらかじめ診断することができます。そうなると、製品が異常してしまった際に、問題を排除する時間を短縮することができます。その同時に設計や生産過程を改善することができて、二度とこんな問題を起きないようにします。

簡単に説明すると、鋳物優生学DNA繰り込むというのは、鋳物生産の中で重要な要素を正確に管理し、品質の良い鋳物を生産することです。鋳物を生物として扱って、鋳物生産で使ったパラメータはその生物のDNAとなります。弊社はそのDNAを扱うエンジニアです。

普通の鋳物工場の生産過程はスタッフが積み重ねた経験を生かして鋳物を作っています。そのため、品質が不安定になりがちです。弊社の鋳物優生学DNA繰り込む技術は新しい概念です。振動センサーと温度センサー意外に、特有な変形センサーの概念を加わります。すなわち、収集できたデータを精確なパラメータを変換することが可能で、さらに生産過程の中で影響が出す要素を管理管制することができます。

つまり、弊社は鋳物の生産の中でも、生産過程を有効的に管理し、品質の管理にも綱下痢ます。

簡単に言えば、弊社は鋳物の生産品質を管理することができます。