01設計階段

源潤豐鑄造從源頭就為客戶把關，每一批原物料，都需經過進貨檢驗程序 。獨特的CAE模擬技術, 在模具設計初期，源潤豐即掌握了鑄件成形時的關鍵要素，因此能夠精確管制澆注與凝固過程所產生的熱點、收縮、雜質殘留等順序的安排。

02鑄造生產階段

搭配高端鑄造的材質熔解技術，能夠讓機台在重切削與重負荷的運作情況下，依然能夠呈現良好的精度表現；而凝固製程中，除了掌握了所有的複雜凝固現象，加上成熟的熱處理技術，能夠精細地完成成品。

03加工技術

加工處理技術分別有，銑、鑽、熱處理、研磨等處理程序。為了能滿足大尺寸工件的高精度切削需求, 專業的加工機台包含了歐洲品牌的大型龍門铣床與日本品牌的五軸立臥铣車複合機。

04品保與CMM報告

分光儀、金相設備、超音波檢驗、拉力設備、全製程檢驗樹脂、砂、硬化劑等，都是源潤豐鑄造廠內品保測量的關鍵設備。此外，我們還提供完整的CMM報告，能確保鑄件的出廠精度，符合客戶的需求。

05售後服務

售後服務是產品銷售的保護傘。每一位源潤豐客戶與產品的連結，在鑄件出廠後，才是真正的一個開始。透過流程履歷的設計，讓我們可以數位化地對產品進行溯源，透過QR code來記錄製程資訊。

06國際驗證

源潤豐鑄造是通過米漢納和ISO9001驗證的優良品牌。為了共同迎向永續的未來, ISO 14001, ISO 14064-1 & ISO 14067 是我們ESG規劃的起點。